紧固件专用设备较多，从材料改制到产品成型，指导半成品必要的切削加工，一直到成品的检验、包装、称量、仓储等等细节，不下百种。在各个环节中，最主要的是冷镦成型设备。在成型工艺中，设备、材料、工具模为成型三要素，而设备是主要因素。
    从19世纪中叶，人类发明了螺纹紧固件，1894年首先利用机械方法制造出六角头螺栓，到20世纪初发明并应用了单击自动冷镦机，此后从单击，双击，单工位冷镦机，发展到二工位、多工位冷镦机，经历了一个漫长的历史时期。这个过程大致是：
    20世纪50-60年代是单工位自动冷镦机向多工位自动冷镦机发展时期。
    60-70年代是各种成型机百花齐放的时期。
    80-90年代是采用电脑技术控制设备运转，控制产品质量时期，在此基础上扩大了自动成型机的应用范围。
    在整个成型工艺及成型设备的领域中，我国同世界工业发达国家相比，落后了25年以上。近几年，尤其是改革开放的后期、21世纪的开头这几年，新型的冷镦机得到了飞速发展。在我国改革开放前沿，珠江三角洲地区、我国台湾省等地区的合资、独资企业大批建立，他们带来了资金也带来了新技术、新设备。东莞市在发挥其生产能力的同时，各种形式和型号的自动冷镦机相继研制成功，大大的缩短了同工业发达国家的差距，有的在功能与操作及调整的简易化方面还超过了国外同类设备水平，收到了国外同行业专家的青睐，并出口到国外。东莞石西企业（国际）机构研制的有我国自主知识产权的二模三冲零件成型机就是一个很好的例子。被称为“红花”的这类设备，已经作为商品在国内外销售。
    目前，世界已进入信息化时代，我国的信息化也同世界上发达国家的差距越来越小，电脑产品、通信产品、产量已大幅度增加，这类产品应用的紧固件总数以几亿件或几十亿件的速度增加；它们规格不大，基本上在M6以下，但几何形状千变万化。过去只能靠切削工艺加工，效率低，成本高。现在这些生产电脑产业的企业，纷纷要求紧固件行业给予加工，对此，普通冷镦机是无能为力的，然而却是二模三冲零件成型机的特长。