要知道圆剪夹技术是什么呢？它的工作原理是什么？首先让我们一起来分析。圆剪夹技术开发的起因：由于金属零件加工成型最能直接降低成本和增加利润的方法是：让原本需要机械多工序切削加工的工艺，所以变成尽量少切削加工或不切削加工，采用冷镦方式直接成形为人们想要的形状和尺寸。这样的工艺不但节省大量的材料，而且大幅度提高生产效率，金属制件因为不再切削，内部组织纤维流线便没有被切断，而是被锻压导致内部组织塑性变形而致密，从而显著提高机械强度，以及减少了生产工序和人力资源，大大降低了生产成本。紧固件及金属零件冷镦成型工艺就属于这样的工艺。
紧固件及金属零件冷镦成型是依靠冷镦机和配置于其上的模具，通过一次或多次将金属冲锻压塑性变形成所需的形状和尺寸的。随着现代工业技术的飞速发展，镦锻技术所具有的少、无切削加工带来的节省材料，提高生产效率，大幅度降低生产成本的优点，成为目前世界上机械加工行业中最普遍应用技术而主导潮流，各国紧固件及金属冷成型设备厂商竞相发展金属冷成型设备制造技术，为全球该行业技术升级，减少人力，获取高利润，加强竞争力等提供了强劲动力和支撑。
长期以来，在金属冷成型设备中关于材料剪切的就只有两种机构:半圆剪切夹持和全圆剪切夹持机构， 紧固件行业的从业人员都知道，要制造端面要求平整的高端制件及高品质尾部平整制件，必须在材料剪切时将端面剪切平整。普通一模二冲冷镦机因为半圆剪切及夹子构造限制，一直无法在制件中将材料端面剪切平整。而在冷镦机上要想将材料剪切平整只有依靠专用的全圆剪装置和送料专用钳子（机械手）机构才能完成，而这些的机构需要一系列复杂的齿轮、连杆、凸轮等等机构驱动，还要装配有专用的送料顶出机构，才能将材料从圆剪里脱离让送料钳子将坯料送到镦锻工位进行镦锻成型，完成送料的钳子还要设计有机构驱动使其躲开冲模的“打击”。这样就大大增加了设备的外形尺寸和零件数量以及零件制造、装配和精度控制难度，操作技术复杂，成本也随之大幅增加。正因如此，有圆剪的一模二冲冷镦机不但对操作师傅技术要求高，而且价格也很昂贵，据台湾生产6毫米直径螺丝规格的全圆剪一模二冲冷镦机在大陆销售的报价约15万元/台，而同规格的没有全圆剪的一模二冲冷镦机才4万多元/台。加上全圆剪装置和送料机械手机构后，由于要顶出坯料和钳子夹持送料，复杂的机械机构需要运作时间，高超的操作技巧，故生产效率比半圆剪的机械低，操作麻烦。所以除非有特别需求，厂家一般不会选购复杂的全圆剪一模二冲冷镦机为常备机器。
总而言之：半圆剪切夹持机构的机器价格低，操作简单，制造效率高， 但制造高品种产品不能胜任；全圆剪切夹持的机器价格高，操作复杂，对操作人才要求高，制造效率低，但可保证高品种产品的制造要求。两者既各有长处，但又都有不如人意的短缺，其各之优点鱼和熊掌不可兼得！
能不能少增加或不增加机器价格和人力成本付出、不增加机器复杂性，操作又简单，又能得到全圆剪夹效果呢？答案是肯定的，石西牌精密机械日前已获得了成功并受理了发明专利！石西牌自动冷镦机全圆剪夹新技术，实现了自动镦锻机剪夹料技术领域，这一成功标志着我国取得该技术的国际领先地位！
在我们知道了冷镦机圆剪夹技术起因后，谈谈圆剪夹的（1）作用：该技术可涵盖自动镦锻机中的螺栓成型机，螺母成型机，自动零件成型机，打头机和中空（铆钉）打头机等等。巧妙地构思、简单的结构，更简易的操作，既得到了全圆剪夹的效果优点，又达到了半圆剪夹的结构简单，简易操作，成本低等优点。（2）工作原理：圆剪夹技术利用圆剪和递料夹钳非常简单巧妙地结合在一起，剪料刀和夹钳简单可靠胜过原来的普通半圆剪机构，与原来的普通一模二冲的钳子机构一样在递料完成后能轻易的躲开冲模。石西企业机构的专利技术类全圆剪夹技术简单而直接就得到了全圆剪剪料平整的效果，这是自动镦锻机行业，紧固件设备技术领域里的一个了不起的创新，是金属成型机械技术的新突破！石西企业机构的这种类全圆剪夹专利新技术，圆剪夹正因为剪刃是圆盘才保证剪切的横断面始终是一致的，使紧固件制造厂家用略高于普通冷镦机的价格成本，就能购置到与全圆剪冷镦机一样功能的机械了，使紧固件制造厂家将拥有全圆剪设备为常备设备的梦想成真了。需要了解更多的冷镦机圆剪夹技术信息请关注石西阿福13560215171，或登陆官网
www.shixi1980.com
