材料改制工艺是紧固件生产的重要环节、第一道工序。以前在较大型企业中，作为一个独立的车间，对 材料进行退火、酸洗、拉拔等材料准备工作。
      目前许多地区的紧固件生产的分工越来越细，一般将材料改制设立一个专业厂，也有工模具厂。但 这都是紧固件生产中的前后工艺和配套件，对它的了解是非常必要的。
      在备料车间进行的工艺过程，由下列工序组成：
      1）预先热处理（高碳钢）。
      2）中间热处理（经多次拉拔）。
      3）酸洗：在1.5%~2%的硫酸或盐酸溶液中浸洗。
      4）清洗：在水中进行清洗掉线材上的残留酸液或用高压水冲洗。
      5）中和：酸洗过的钢线材经清洗后，其表面仍有残余的酸液，需投放到石灰水槽中和残酸。
      6）烘干：在各式炉中烘干、炉温为75~100℃。
      7）拉拔（拔丝）。
      8）棒材矫直。
      9）检验硬度。
      10）根据需要进行再结晶退火。
      冶金企业出厂的热轧盘料或棒料都带有一层薄氧化皮，如果直接拉拔会损坏拉拔模和降低线材尺寸精度， 拉拔前的酸洗时必然的工序。
      酸洗要去掉氧化皮，而又不损害钢材本身性能和质量，这要严格掌握硫酸浓度和酸洗时间，否则会出现 “氢脆”现象。这是由于经氧化皮细孔浸入的硫酸，将纯铁溶解，形成FeSO4而溶入水中，而分离出来氢气 。一部分散入空气中，另一部分渗入铁内与铁机器内部杂物相结合，结果使金属材料的塑性降低。

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