2013年10月28日在上海召开高强度紧固件行业准入条件研讨会螺丝机械行业是现在工业中主要的产业之一。由于中国对机械基础件在机械工业中的重要地位认识较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。特别是随着中国机器产能质量水平的提高，机械基础件落后于质量的瓶颈现象日益显现。如何扭转国内机械行业中紧固件产业发展的无序性，就是其产业当前面临的主要问题。
目前随着我国制造业的发展，紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的现实意义和战略意义。由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况都是由于螺丝机（包括打头机，搓牙机，冷镦机制造出来的产品）、还有标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在那几个国家行业标准中，例如有英制、德制和美制。
近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定的支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
紧固件作为机械行业主要基础件产品，机械工业的发展，也对紧固件产品提出更高的要求。目前国内普通标准紧固件一直供过于求，没有好好从细节上做好质量、异型，特殊性能决定的需求，从而使部分螺丝或紧固件需要高档紧固件高温度、异型、钛塑复合、特殊性能等，导致紧固件供不应求，还要依赖进口。国家机械局把"普通标准紧固件"列为限制发展产品，"高强度异型紧固件"列为当前鼓励发展产品。高强度紧固件随着国家工业化水平的提高和技术进步，使用量逐步增加。
三中全会在即螺丝机行业，大型机器的制造相对规定要减少，需要向多元化，质量化，稳定化，精密化而发展、机械工程等制造产品要保有量将达600万台，年销售量在5万台左右，据此估算，年需求高强度紧固件约在2万～3万吨。以紧固件为代表的基础件，不仅是我国装备制造业的基础性产业，也是国民经济建设各领域的重要基础。
在三中全在即，行业在保持部分成本优势的同时，必须靠技术进步、精密度高、质量提升和产品性价比等新优势实现可持续发展。预计至2015年末全行业总产量将达750万~800万吨;在扩大出口的总体形势下，出口产品将呈起伏式增长态势，预计十二五期间年平均出口增长率为8%～10%,到2015年全行业出口总额将达到300亿元。
在巨大的市场需求之下如何保证我国的紧固件产业有序发展，将是其面对的主要问题。对此，全国工商联五金机电商紧委会会长杨东佐一直强调我国制定相关严格行业标准，提高产业链的准入门槛将是产业有序发展的有力支撑点。
目前，国内紧固件厂限于资金或其他原因，较多采用国产设备和台湾设备来生产汽车用紧固件，对于保证大规模生产高端紧固件产品的尺寸公差和形位公差，应该加大在线监控手段和模具制作水平。消除生产中的不合格品，从而保证主机厂、整车厂的装配质量。
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