五模五冲机可加工异型螺钉、空心或半空心铆钉及形状复杂之异形零件，是一种将盘元线材从矫直、送料、剪料、5工位~n'T-成形、至输送机输出成品的全自动加工设备。介绍了石西五模五冲机的机械结构、液压与气压系统和PLC控制系统，并阐述其性能特点。

冷锻是指在冷态条件下的锻造加工，即在室温条件下，利用安装在设备上的模具将金属坯料成形为具有一定形状与使用性能的零件的塑性加工方法。冷锻是一种优质、高效、低成本的精密塑性成形工艺，可用于紧固件、轴类、杆类、齿轮和连接件等的净成形或近净成形生产，具有切削加工无可比拟的优点，如制品尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量自动化生产等。

冷镦技术是冷锻技术引伸出的一种工艺，冷镦机是生产各类标准件、紧固件、异形件的工作母机。各种异型螺钉、空心或半空心铆钉及形状复杂之异形零件，由于其结构复杂，不可能一次成形，需要经过多次的锻造最后成形。为此，石西公司研制出了五模五冲冷镦机。

五模五冲冷镦机有 5个加工工位，每个工位有独立的成形冲头组 、母模组以及相关的调整部分，工料在各丁位问由独立的夹爪传送。其加工过程：成卷的线材经矫直器、双重超越离合器的送线机构进入剪模，用圆剪剪下一小段的毛料，用移动的夹料机构将毛料送入一模的模腔中，一冲模将毛料冲成预定的形状，顶出机构将一模腔中的料顶出模腔，顶出模腔的料被移动的夹爪夹住后移送到二模模腔口，然后被二冲模冲进二模腔成形。依次传送下去，最终成品从五模腔中顶出，通过输送机被送入成品箱。整个过程是线材被送进机器，成品被输送机送出，产品是通过 5次冷锻逐渐成形的。

该机主要由动力系统、成形系统、液压气动系统、通气系统和电气控制系统组成。

(1)动力系统 该机的主要动力源是主电动机，由皮带传送运动到连接曲柄轴的飞轮，～台离合器组装在飞轮上，当离合器离开，飞轮空转，机器停止工作；

当离合器吸合，飞轮传动机器工作。当机器运转的时 滑和冷却的功能不一样，所以要使用不一样的油。候，曲柄轴传送运动至主滑块，主滑块上有 5个冲模，润滑液压系统曲柄轴的偏心距离影响着主滑块的冲程，冲程越长，所 冷镦机的润滑系统用于各运动机构的润滑。由于能生产的铆钉就越长。旋转曲柄轴通过连杆使主滑块 各运动关节的间隙较小，润滑油采用加压润滑，压力保前后往返运动，传送冲击力。同时曲柄轴传送运动至 持在 1MPa，特别是曲柄轴中供油量一定要足，且压力侧向轴，完成剪线、传送机构的移动、线材的定量进给 要稳定。和母模顶出运动等。主电动机的速度可通过变频器调 ，选用变量叶片泵和可节。

以手动和自动控制的密封式过滤器，装有压力开关；此外，润滑的末端和曲柄轴上都安装了压力开关，如果润滑油过滤阻塞，系统的压力不足(小于 0．6MPa)，机器停止工作，以保证设备安全。另外，油箱中装有液位开关，缺油时停止机器。同时选用两位四通电磁阀，对机器的润滑部位进行问歇润滑，适应机器的需要。润滑时间可通过触摸屏由 PLC来设置和调整。

(2)成形系统 包括线材矫直机构、送线机构、剪线用的剪模机构、冲头和成形及其顶出机构、母模和成形及其顶出机构、修边机构等。

(3)液压气动系统 气动系统控制离合器的离合，完成机器的工作和停止，同时气动系统实现气动夹子动作、保护等；润滑液压系统润滑机器的所有运动机件；冷却液压系统在工作区域冷却模具与产品。冷却系统和润滑系统是 2个相互独立的加压循环系统 。

(4)通气系统 由一台离心式抽油烟机排除由机器冷却油在成形过程中产生的烟雾。

(5)电气控制系统 机器的所有操作和安全控制受西门子PLC控制 ，另有触摸屏调节机器速度、显示产量计数及异常情况报警等。

石西五模五冲冷镦机主要技术参数

母模数：5；冲头数：5；线径：3～7．5 mm；剪断长度：6～80mm；母模顶 出长度：6～60mm；冲头顶出长度：20mm；最高 生产速度：310件／min；锻造力：50×9．8kN；剪模直径：28 mm；母模直径：50mm；最大帽沿直径：tb27h2mm；主电动机：20 kW。

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