多工位的镦锻机，也叫做多工位零件成型机，因为它可以制造零件。零件成型机，顾名思义，就是用于某些零件的成型，分为气动式零件成型机，配件成型机等。石西企业专注于零件成型机的生产与研发，是一家专业生产零件成型机的生产厂家，生产的零件成型机质量好，知名度高，还可以成批量批发，批发价格更实惠。

零件成型机是螺丝生产线的重要环节，其设计与主要零部件的制造加工对于螺丝生产线的整体运作影响深远，零件成型机的主要零部件有气缸、轴、上下模及凸模支撑板、垫板、轴套、箱体等，研究其工作的机理和零件加工的工艺对于改善零件成型机的质量和工作的水平具有重要的意义，本文结合石西已有的研究经验，将从零件成型机的工作原理入手、对加工设备的选择应用和主要零部件的加工等方面着手探讨，为相关的研究提供一定的参考，本文中的数据和相关的论点存在有待改进之处，希望业内研究人士批评指正。

在市场上面有很多机械都称之为零件成型机，本文主要介绍的是多工位冷镦机零件成型机，本公司主要生产多工位（零件）冷墩成型机（仿台湾机）机器产品：1.螺母,特殊螺母 2.拉帽,长螺母 3.链条罗拉 4.套筒扳手,工具 5.膨胀螺丝.帽 6.汽车及自行车零件. 7.特殊零件

冷镦零件成型机特点：本机器箱体采用高合金钢浇铸，抗拉强度、耐磨性好。 主滑台采用T形加长设计，两侧面压板采用高耐磨合金钢及最好的热处理，故主滑台在长期高速运动下可保证高精度及稳定性。 切料系统采用单面S导板，切断导板中心与切刀筒中心一致，其切断力在一直线上传输，可得到最高切断力、最稳固的剪断。 机器配有气动制动器，寸动灵活，高度方便。 具有自动故障检测器及安全保护装置，产生故障时自动停机。 根据产品需要安装挡料系统，提高了送料精度 进料系统安装有止回装置。

石西系列多工位夹钳传递零件成型机专为高精密度产品的生产而设计。虽然生产速度是重要的一环，但是石西投入了更大的努力和钻研以提升机械的精密度。经过多年改进和完善，石西牌的零件成型机系列已成为世界上在航空工业零件和铆接件领域中最畅销的零件成型机。其机型从两模三冲机到六模六冲机，可制产品线径从4.0mm到6.0mm一应俱全。该系列机型以其功能齐全的配置、高精度公差、高耐用性和可信度备受业界赞赏。MST系列是在TH系列的基础上进一步完善的成果，机型从3模3冲到7模7冲，可制产品线径从8.0mm到 20.0mm一应俱全。所有功能均采用全自动化系统控制，最大限度的缩短转换时间间隔。这就是被称为NCS的自动化系统，MST全系列机器均配备该系统，它能智能记忆3000多款复杂零部件的不同形状。

石西国际机构控股有限公司专注于螺丝零件成型机的生产与研发，石西牌二模三冲零件成型机因为省略了带动夹钳运动的复杂齿轮转动机构采用了独特专利技术——无夹钳递料机构，所以二模三冲机才能稳固可靠地制造有夹钳机器所无法制造的大头短杆、细杆多台阶螺钉与零件。 

二模三冲零件冷镦成型机（简称二模三冲机）因为省略了带动夹钳运动的复杂齿轮转动机构采用了独特专利技术——无夹钳递料机构，所以二模三冲机才能稳固可靠地制造有夹钳机器所无法制造的大头短杆、细杆多台阶螺钉与零件。 

石西零件成型机的工作原理：

零件成型机剪料机构根据产品特点可在半圆切料与圆剪切料间随意切换，剪料机构将材料切断要成型产品所需的长度后，在采用半圆切料时切料到第一工位是用夹子送料，在采用圆剪切料时切料到第一工位是用圆剪刀板送料的；第二冲模除了参与将坯料从第一主模递送到第二主模外，还根据产品特点选择在第一主模或者在第二主模参与冲压，也可以在第一主模和第二主模处先后参与冲压，即：第二冲模升上到第一主模接坯料时，可以将第一冲挤压变形的、留在第一主模的坯料进行第二次冲压变形，第二冲模到第一主模将已经第一冲模冲压变形的坯料接到第二主模的同时也可根据产品特点所需将其进行第三次冲压变形；第一冲模将坯料挤压变形后，第二冲模升上，第二冲模到第一主模前将已经一次或两次冲压变形的坯料接到第二主模等待第三冲模的最后一击完全成型。由此可见二模三冲机具备了二模四冲的功能，而且省略了带动夹钳在各工位间传送坯料运动的复杂的齿轮传动机构，从而使机器故障率低、生产效率更高，调试操作与维护更方便快捷。

 零件成型机工作原理图