宁波紧固件市场这上半年频频出状况，最近又因为退运事件让名声大大折扣。经调查查其原因是货物采购回来只进行了抽样检验，让产品问题蒙混过关。
1，什么是抽样检验？
产品质量检验有两个目的，一个是决定已生产出来的产品是否合格；另一个是当产品制造过程质量一旦不稳能够及时发现，然后经过调整使过程保持稳定。
所谓抽验，即不逐个检验产品总体中的每件产品，仅抽取其中的一部分，通过检验这一部分来判断产品总体质量是否合格。
为了知道一批产品的质量，就以螺丝机，冷镦机来说。将其中所有的产品逐个进行检验岂不更保险，为什么要采取抽验呢？大家知道，任何一项检验要么带有破坏性，要么是非破坏性的。炮弹的射程、灯泡的使用寿命、砖的抗折程度、螺栓的抗拉强度、……等，对产品都有破坏性，不能100%检验，只能抽检。对于非破坏性检验，比如轴承的尺寸精度、紧固件产品德尺寸与外观等，往往不必100%检验。批量较小，检验不太耗费人力物力的产品，100%
检验是可行的。但是。当批量很大或者检验比较费时费力时，100%检验就不是经济合理的办法。现代化工业生产的特点之一是生产的大量化。如一个紧固件生产产，其日产量往往以几万、几十万件记，100%检验根本是不合格的。
2，两种错误的判断
采用抽样检验与百分之百全检不同。只要采用抽样检验就能产生两种错误的判断，即是将合格的批判为不合格的批，也可能将不合格的批判断为合格的批。前一种以好当坏的错误判断叫做第一种错判；后一种以坏当好的错误判断叫做第二种错判（以β表示）。既然采用抽样检验，就必须承认和允许生产与使用双方都要承担一点风险。但是，我们可以适当地选取抽方案，把这两种风险控制到最小程度。
