按照施加预应力的情况，冷镦凹模也可分为整体式凹模，两层组合凹模和三层组合凹模三种。生产实践
证明，采用多层次式组合凹模是一种解决凹模切向开裂行之有效的方法。
对一定尺寸的组合凹模进行理论分析后，可以得知，三层组合凹模的强度是整体凹模强度的1.8倍；两层
组合凹模的强度是整体凹模的1.3倍。组合式预应力凹模的主要有点是：提高了凹模的强度。
凹模外尺寸减小，使耗用的高级合金钢材也相应减少，原先整个凹模都用高级合金工具钢制成，现在仅在
内圈用高级合金工具箱，中圈和外圈可改用强度较低的金属。
由于内圈尺寸减小，热处理容易，提高了模具的热处理质量。
当凹模损坏后，仅需掉换其内侧，不必整个凹模报废。
在紧固件行业中，自从推广预应力镶套模后，对提高模具使用寿命及增加生产有显著成效
在使用多层套组合凹模时，必须综合解决以下具体问题：
在具体的冷镦工艺任务条件下，根据冷镦单位压力的大小，首先应该决定凹模的结构形式，即在整体式，两层式与三层式中选择一种。选择凹模结构形式的基本原则是：以组合凹模强度危险点的“相当应力”不超过所选用模具钢材的许用应力，确保模具冷镦锻时有足够的承载能力为原则。对整体式凹模而言，其强度危险点在模孔孔壁处。如果说，生产的零件套或配以较不紧配的模套。当然，对于硬质合金模套来说，都是要镶套使用的，一般要三层组合，因为它的抗拉强度是很低的。但是，模具镶套层数多了，给加工带来困难，也不一定经济合理，但应提倡三层组合。
