零件成型机的分类：

第一分类为成形，采用冷成形工艺加工的零件类型，具有强度高、金属晶粒流向均匀一致、抗动载荷性能强、形状和尺寸精度高、表面质量好等优点。

冷成形工艺最适合加工的零件，其中杆形件基本上都采用正挤压工艺；直孔基本上都采用反挤压工艺。

石西企业机构螺丝机械的产品中的六角法兰台阶螺钉的冷成形工艺图生产的大沉头十字槽螺钉的冷成形工艺图；是该厂开发的一种新型槽钉--开花钉的冷成形。电脑用手动螺钉的全套工艺过程，从美国进口的电脑上该产品是全金属的，国内企业没法加工，而作成复合材料的，也就是在普通螺钉外面加上塑料制的手动部分，加大了制造成本也降低了使用寿命。但石西人用他们自己制造的二模三冲成形机，将该产品制造成功并大批量生产。还有国外企业采用镦挤结合工艺加工工异形的几个典型的工艺过程，使用设备为二模三冲零件成形机。

第二分类为异形件的冷成形工艺，紧固件是通过螺纹进行坚固的。除了螺栓、螺母、螺钉等这些国家标准产品外，还有许多特殊形状并带有螺纹的零件，这种零件一般称为异形件，尽管它属于非标准产品，但现已经得到普及。

镦锻工艺，对洗车、轴承、仪表、办公机械、电器、电脑行业等大批量零件来说，已经成为不可缺少的加工方法了。它不仅代替了切削加工，而且有些零件只有采用镦锻工艺加工才可能顺利完成。

特别是近几年，随着通信、电脑的发展和普及，对异形件的需求成倍地增长，加大了异形件的批量化，给异形件的镦锻创造了条件。用户也越来越对几何形状、力学性能、精度等级提出了新要求，紧固件行业为了适应需要也取得了发展和提高。

石西企业（国际）机构，就是为了适应这种不断更新和提高的社会要求，研制了我国第一台二模三冲零件成型机，该成型机的研制作用，为异形件的大批量生产提供了最有利的条件。字最大的优越条件是可镦锻双击冷镦机和多工位冷镦机根本无法加工的异形件。二模三冲成型机的几种典型工艺过程，可以关注（2D3B等机型号）。