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来源：www.shixi1980.com 编辑：石西阿福 发布时间：2013年12月11日 所属分类：行业新闻
任劳任怨为航天
辉煌的背后是夜以继日的拼搏奋斗，攻破一个个技术难题、完成一项项任务的背后饱含了航天精工型号研制团队可歌可泣的感人故事。针对航天型号用高性能钛合金紧固件多品种、小批量的产品特点，航天精工在自身所推行的精益化生产的基础上，对型号产品采用了项目管理的生产组织模式。在大多数情况下，为完成某一项产品的研制任务，需要协调整个生产线的所有资源共同作战。在这个过程中，航天精工生产一线的大部分职工每天都坚守在自己岗位上，有的人甚至是把单位当成了自己的家，为着一个目标，燃烧着自己热情。有的人因为经常出差而推迟了自己的婚期，有的人甚至由于疲劳过度，病倒在自己的岗位上。他们中有着二代和三代航天人，他们深爱着自己从事的航天事业，他们用自己的实际行动创造了属于他们自己的奇迹。他们为了一个伟大的梦想而甘愿选择绿叶般平凡的人生，就在这样一个相互鼓舞，共同奋斗的环境中，他们也收获了型号的成功与个人的成长。
重心前移保质量
在质量保证能力建设方面，航天精工充分发挥了一线操作人员的首创精神，千方百计激发生产操作者自主质量控制的积极性和主动性，以实践精神带动理论研究。结合各工序岗位的实际情况，开展不同的质量知识培训，强化对研制生产过程中存在问题的总结与研究。在全公司范围内创造性地开展“质量信得过职工（班组）”评选活动，“五自（自检，自分，自填，自查，自纠）一票（首件票）一巡（巡检）”活动，极大地激发了职工参与质量改进和提升活动的积极性，增强了操作人员的质量意识，初步实现了由操作人员到车间（班组）再到整个公司质量文化建设主体的链式激活。
在先进质量文化的孕育下，航天精工的职工自己总结、提炼了“三不操作法”，既图纸看不懂不开工、工艺文件不消化不开工、疑难问题不解决不开工，有效地控制了产品质量问题的发生，提高了产品的质量合格率。在生产操作层面推行自检，自分，自填，自查，自纠“五自”质量管理的基础上，结合高性能紧固件多品种、小批量的科研生产实际，航天精工总结提炼出了“双五自”质量管理法，既自觉执行文件、自觉暴露问题、自觉分析原因、自觉制定措施、自觉奖优罚劣；自检，自分，自填，自查，自纠。全员参与质量控制和质量改进的热情和意识逐渐提高。为了保证钛合金紧固件产品加工过程的质量稳定性，航天精工的职工设计发明了自动吹料装置；为了防止钛合金紧固件的过热过烧，航天精工的职工运用红外测温仪代替固有的金相试验的方法，大大提升了过程质量和效率。这些来自基层一线的创新举措从源头上大大增强了航天精工的质量保证能力。
从“飞天”到“奔月”，中国航天带给世界太多的惊喜。然而在这一份份沉甸甸的惊喜背后，却熔炼了中国航天无数名科技人员的智慧结晶。当我们看到“嫦娥”在太空划出那一道美丽多姿的轨迹时，我们也应该想到在那美丽的轨迹背后，有数以万计的一颗螺丝钉一直伴随着她闪耀在登月的路上，为她提供了一份坚强的保障。
航天精工有限公司是中国航天科工集团公司（简称“航天精工”）直接管理的集高、中端紧固件研发、制造和检测为一体的高新技术企业。凭借强大的新产品研发能力和质量保证能力，航天精工为“嫦娥三号”配套了大量的钛合金螺栓、螺钉、铆钉等高性能紧固件。这些高性能紧固件在“嫦娥三号”卫星中连结构、进系统，为登月任务的圆满成功提供了可靠的质量保障。
攻坚克难破难题
自实施“嫦娥三号”紧固件任务以来，航天精工就组建了专门的任务研制团队，围绕型号任务开展工作。参与研制任务的技术人员本着严慎细实的态度，深入一线了解产品加工过程，及时分析解决产品加工过程中出现的问题。经过对坯料进行特殊处理，增强了工件与模具之间的润滑，解决了冷镦成型粘结、拉伤等问题；通过完善工艺流程，解决了产品长度和头部外径尺寸冷镦成型不稳定问题；通过控制砂轮磨削余量、速度、深度、切除率，解决了串磨加工坯料烧伤问题；根据钛合金的热处理特性，摸索出了最佳热处理工艺参数，避免了加热过程中的产品污染。经过跟踪验证和模拟分析，科技人员最终在钛合金的镦制、成型模具设计、钛合金的热处理、钛合金的精密加工、高周疲劳试验研究等关键技术方面都取得了突破性的进展。部分产品填补了国内空白，成功取代了进口，打破了欧美对我国的技术和产品封锁。需要了解更多的螺丝机械行业信息请关注石西阿福13560215171，或登陆官网www.shixi1980.com
