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螺栓冷镦成形的工艺分析

来源：本站原创　编辑：石西小卢发布时间：2014年9月20日　所属分类：技术指导

螺栓的几何形状与其他杆形零件相似。它在紧固件中使用量比较大。它的加工工艺具有代表性。我国螺栓冷镦机工艺是于解放初第一个五年计划期间从原苏联引进的，原第一机械部直属的沈阳标准件厂承接了A123型和A124型螺栓多工位自动冷镦机、A123型和A233型自动切边机及加工螺纹的A251和A253搓螺纹机，在引进设备的同时也引进了制造六角螺栓的冷镦一切边一搓螺纹工艺。这在当时是唯一的设备和工艺。

当时我国工业还很落后，无论是技术人员和工人技术操作水平都很不适应。最主要的还是钢铁原材料不过关，无论数量和质量都无法满足冷镦机工艺的技术要求。线材经冷镦机后经常产生裂口、掉头现象；有的材料整根、整盘都不能使用，不得不抛入废料堆；有的线材，断断续续裂口，弃之又感可惜，不得不勉强使用，冷镦后造成30%的产品有裂口。使用大量人员挑选，造成浪费。

当时原材料大多采用Q235、10钢、15钢等低碳钢，中碳钢都很少采用，许多原材料存在质量问题，表面质量问题是：粗糙度超标、折叠、裂纹、椭圆、白点等等，内部组织如存在脱碳、带状组织。冶金企业生产过程中存在对金属线材塑性不利的生产工艺及热轧后的喷水冷却等等，都对螺栓的冷镦造成很大的困难，是材料利用率严重降低。从工磨具方面来看，模具要承受快速多次冲击，在基体钢、钢结硬质合金、适合耐冲击、硬质合金等材料及镶套办法之前，还没有适合冷镦冲击的工模具钢。有关部门也不重视这个行业，主要原因还是原材料质量差，致使螺栓大量掉头裂口。多年来一直是企业生产的老大问题，并被原第一机械部列为基础件攻关一百项课题之一。

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