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来源：本站原创 编辑：石西小卢 发布时间：2014年10月17日 所属分类：技术指导
（1）采用适于冷镦的材料 冷镦用原材料，除了要求化学成分合乎冷镦钢要求外，要求冷镦前硬度≤100 HBS（≤80HBS）；中碳、合金钢要求冷拔前球化退火，拉拔后＜180HBS（≤90HBS）并且要求材料有良好 的冷镦性能和良好的润滑以减小变形中摩擦力 （2）选用合适的冷镦变形工艺 就低碳钢的紧固件来说，单纯的冷度有不少缺点，因只在头部成形，产 省局部不均匀硬化，影响工件强度均匀性，又增加变形抗力使模具寿命降低；中碳、合金钢等零件，也给 冷镦带来很大困难。因此在多工位冷镦工艺中，可考虑冷挤、冷镦机联合工艺，先挤后镦、镦挤结合。采用 二次缩径工艺可减少头部变形量，增加杆部变形量。又如螺母大料小变形工艺，使材料反复在小变形下镦 挤，就减少了变形抗力又提高了冷镦螺母塑性。 （3）提高模具光洁度及改善润滑条件 塑性变形中，由于模具与金属接触表面的摩擦力，引起变形不 均匀和附加应力，降低了工件质量。同时由于摩擦力的作用，使工件应力增加，模具承受负荷加大。因此 提高模具工作部分粗糙度等级具有重大意义。良好润滑可以显著降低模具与金属间摩擦，使冷镦力降低。 采用二次缩径工艺和生产高强度螺栓螺母时，一般润滑剂效果不显著可用磷化处理，由于磷化膜是有无数 毛细管和极微小气孔所组成的，起着润滑剂载体作用，它能在金属变形时吸附润滑剂，降低变形抗力。
