工业发达国家的标准紧固件及异形件和各种零件，大都采用成形工艺生产。其工艺技术到20世纪90年代已发展到相当高的水平，专业化程度也迈向新的高度。行业的产品虽然仍以各种紧固件为主，但已远远超出了原有的范围；加工设备功能和效率、工模具寿命、产品档次等都有很大的进展。生产的紧固件种类规格达几十万种，所用材料也由原来的低碳钢、铝合金、铜合金逐步发展到中碳钢、低碳合金钢、中碳钢及不锈钢。
目前，冷镦机、冷镦压、温镦、热墩等技术均发展成熟，而由于冷成形工艺对于多品种少批量生产适应逐渐增强，能加工头形更复杂、精度更高的零件，加工成本也并未增加，采用冷成形工艺生产的紧固件和异形件及其他专用件和机械零件也越来越多。美国、德国、日本等工业发达国家，都是沿着这条道路向前发展的。
成形技术通过20世纪80年代的高速发展，到20世纪末已经有了质的飞跃。可以说标准件行业是成形工艺的开拓者，紧固件产品首先采用了冷镦及其他成形工艺，而成形工艺又促进了紧固件生产范围扩大。两者的互相促进，使紧固件行业的产品与加工工艺的采用，已超出了各自的范围。冷镦成形工艺的发展趋势是：适宜加工难变形材料、形状复杂和高精度的零件；开发新的加工领域，适应多品种小批量生产，如加工各种机械零件。
冷镦压之所以能适应多品种小批量生产，主要是设备自动化装置的发展和快速换模机构的出现，缩短了间断工时，降低了产品成本。同其他工艺相比冷镦的经济批量应是2万件左右。对于一些高精度和形状复杂的零件，小于1000件的批量也是经济的。
国外对冷镦压技术的开发非常注意，一些工业发达国家投入大量的人力物力开发成形新工艺。美国一年用于冷镦压得费用约25亿美元，其中冷镦压技术和设备的开发费用比例很大。美国CPM公司由于热墩改为冷镦压为主，计划提高产量10倍。
在设备方面，国外目前还以机械锻压机为主，液压机为铺。机械式锻压机，又以曲柄式为主。美国拥有世界最大的500t自动冷镦机，德国拥有3600t肘杆式冷挤压机和8000t契式冷镦机。专用多工位自动冷镦机，特殊冷镦机在欧美都已出现。设备在向大型化多工位化方向发展，并且刚度及速度都在日益提高
。
工业发达国家除了对设备等硬件进行系统的研制外，还不断对工艺管理等软件技术进行开发研究。缩短模具设计和制造时间，积极推行计算机半自动设计法，计算机铺助制造法，并推行数控装置、微机处理进行工序间生产自动监视等质量管理。
国外标准紧固件工业的发展趋势，是从生产普通标准紧固件，向高强度非标准的特殊形式紧固件发展；原材料向省能源、省资源、省工序等高质量方向发展。
