随着工业的发展，尤其是世界汽车工业的飞速发展，汽车零部件的批量数量都成倍的增加，各种机械零件的形状也越来越复杂，各行各业需求越多，如大头细杆件，多台阶件，超短件，空心半空心件，钻尾螺丝，钻尾螺钉，自攻螺钉，钟表螺丝，钟表螺钉，电子螺丝，十字槽螺钉，铆钉，六角螺栓等等，采用切削加工效率低，成本高。各地区珠海，中山，浙江，肇庆，湛江，韶关，云浮，阳江，汕头，永年，温州，深圳，上海，宁波，昆山，东莞这些紧固件集中产地螺丝机厂家们，迫切需要一种效率高，成本低的工艺加工这些零部件。而双击冷镦机是很难加工这些产品的。即使是多工位冷镦机也是有些超短零件无法加工；主要是因为变形程度工位有余，而夹持困难；因而取双击冷镦机和多工位冷镦机的各自优点，研制出二模三冲冷镦机，也称金属零件成型机。

  该机型国外在20世纪70年代中期研制成功并投入使用，80年代末逐步完善。坯料传递和冲头换位机构并不一致，有带夹钳，无夹钳，换给有上下和左右摆动两种，无夹钳送料的优点很多，可专门加工汽车，飞机，电脑等设备使用的特殊形状零件。

  该机比双击冷镦机加工的零件广泛，也有一定的灵活性。比多工位冷镦机结构简单，价格便宜，操作方便，对多工位无法加工的复杂零件，二模三冲零件成型机却能发挥它的作用。

  目前，美国，德国，日本等国家都已经制造出这种机器。

  在20世纪由东莞石西国菱机械有限公司研制出我国第一台2D3B型二模三冲零件成型机。该产品具有自主知识产权，是世界领先的零件成型机。

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