多工位冷镦机是在常温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，多工位冷镦机主要用于制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件，其镦锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。冷镦工艺大多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。为多工位螺母自动冷镦机。棒料由送料机构自动送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

    多工位冷镦成型机在欧美及日本等工业发达国家发展迅速，使用泛围日益扩大。目前，主要生产国为美国﹑日本﹑德国﹑意大利﹑英国等工业发达国家。我国近年来冷镦机械设备有一定的发展。

    多工位冷镦机特点是体积较大、机体较重、镦锻力也较大。可将线材镦制成螺栓的半成品及比较复杂的异形零件。它具有先进的安全保护和自动监测功能，在出现故障时可自动停机并显示实验台故障部位多工位冷镦机的加工工艺不仅能提高生产率﹑节约金属材料，而且由于金属纤维随模具形成一定形状的流线，提高了产品的抗拉强度，表面质量﹑尺寸精度也提高，产品成本降低。冷镦工艺有很明显的经济效益，所以在大批量生产的精密钢管标准件﹑NSK bearings轴承，磁力选别机等行业中，得到很广泛的应用。故多工位冷镦机发展很快，品种很多；以及滚柱﹑钢球自动冷镦机等。

    以下是多工位冷镦成型机设备原理的机械特点
    多工位冷镦机镦锻工位水平排列，主要动作机构(切断，凹模推出，送料等)的传动采用连杆形式。
    1.曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。
    2.机体采用添加合金的球铁500铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好，采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
    3.配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。具有气动控制的离合器和制动器，使主电机在无负荷下启动，寸动灵活，调试机床时方便，停机时主滑块自动停在后止点。
    4.切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好，采用整圆套筒切刀，切口平整。
    5.采用张闭式夹钳传送工件，每把夹钳张闭时间可单独调整夹钳系统可以平移或【180度翻转】，利于成型工艺安排。
    6.配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
    7.配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具最大保护。
    8.送料箱安装止推装置，提高送料精度，每个工位均有冲头推出机构，并可分别单独调整。