螺丝机械性能

螺丝的生产工艺是根据螺丝标准要求来确定生产工艺所需要选配的相关设备，冷镦机是螺丝制造中对螺丝冷镦成型的主要设备，粗坯成型的光钉螺丝，需配以相应的搓牙机进行螺丝牙纹的加工。石西牌精密机器具备以下优良性能：

1、多个工位均能分开单独调节阳模推出行程，阳模推出与主滑块后退具有同步精度的专利设计技术；

2、具有超短料到中、长料，同时在一台机器上完成的功能；

3、凹模推出长度可调节功能；

4、夹钳机构多样化，有大张嘴式、抽插钳式、万能翻转式，且每把夹钳能分开单独调整；

5、机床机身、底座采用铸铁制造，减振性能好；

6、主滑块采用象鼻形式，用铸钢材料制作而成，其刚性好，导向精度高；

7、电气控制和气动控制简单实用。

8、凸轮、双联凸轮设计制造工艺独特，经久耐用，运转可靠；

螺丝生产工艺

螺丝生产工艺(一)--退火
一、意图：把线材加热到恰当的温度，坚持必定工夫，再逐渐冷却，以调整结晶安排，下落硬度，改进线材常温加工性。
二、作业流程：
（一）、入料：将需求处置的产物吊放炉内，注重炉盖应盖紧。普通一炉可还处置7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规则温度。
（三）、保温：原料1018、1022线材在680℃-715℃下坚持4-6h，原料为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下坚持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、质量操控：
1、硬度：原料为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，原料为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：外表不得有氧化膜及脱碳表象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗
一、意图：除掉线材外表的氧化膜，并且在金属外表构成一层磷酸盐薄膜，以削减线材抽线以及冷墩或成形等加工进程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：
（一）、酸洗：将整个盘元别离浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其意图是除掉线材外表的氧化膜。
（二）、清水：铲除线材外表的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：添加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为细密。
（四）、皮膜处置：将盘元浸入磷酸盐，钢铁外表与化成处置液触摸，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁外表构成皮膜。
（五）、清水：铲除皮膜外表残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充沛的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反响构成坚固的金属皂层，可以添加其润滑功能。
螺丝生产工艺(三)--抽线
一、意图：将盘元冷拉至所需线径。实用上对准局部产物又可分粗抽（剥壳）和精抽两个期间。
二、作业流程
盘元经酸洗之后，经过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型
一、意图：将线材经冷间铸造（或热间铸造），以到达半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：
1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）
（1）、堵截：经过可动的剪刀单向挪动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模揉捏胚料，开始成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模揉捏，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
（4）、三冲：胚料进入第三打模，经过六角三冲模仁剪切，胚料六角头开始构成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头堵截，六角头构成。
2、六角螺栓（三模三冲）
3、螺丝（普通头型一模二冲）
（1）、堵截：经过可动剪刀单向挪动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：打模固定，一冲模将产物头部开始成型，以使下一冲程能彻底成型。当产物为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产物为十字槽时，一冲模为内凹四方槽。
（3）、二冲：一冲之后，冲具全体工作，二冲模移向打模正前方，还二冲模向前工作，将产物结尾成型。之后由后冲棒将胚料推出。
三、热打
1、加热：于加热设备将胚料需成型一端加热至白热情况，根据产物规格设定加热温度和工夫。普通3/4以下加热7-10秒，7/8-1＂加热15秒左右。
2、成型：将加热后的胚料敏捷移至成型机，经过后座，夹模固定，头模冲击胚料，加以成型。可以根据胚料的长度调整后座的间隔。
3、束杆：于束杆机上运用揉捏将产物缩杆。热打也称红打。
四、螺帽成型：
（一）、作业流程：
1、堵截：由内刀模（410）与剪切刀（301）合作，将线材切成所需胚料。
2、一冲：由前冲模（111）、冲程模（411）、后冲棒（211）合作，将变形不平的堵截胚料加以整形，并由后冲棒（211）将胚料推出。
3、二冲：工作夹（611）将胚料从一冲夹至二冲，由前冲模（112）、冲程模（412）、后冲棒（412）合作，更进一步将胚料整形，并加强第一冲的压平与饱角作用，之后由后冲棒（212）将胚料推出。
4、三冲：工作夹（612）将胚料从二冲夹至三冲，由前冲模（113）、冲程模（413）、后冲棒（213）合作，再次揉捏胚料，以使下冲能彻底成型，之后由后冲棒（213）将胚料推出。
5、四冲：工作夹（613）将胚料从三冲夹至四冲，由前冲模（114）、冲程模（414）、后冲棒（214）合作，将螺帽彻底成型，并藉操控铁屑厚度来调整螺帽的厚度，之后由后冲棒（214）将胚料推出。
6、五冲：工作夹（614）将胚料从四冲夹至五冲，由前冲模（119）、脱料盘（507）合作，将成型彻底的胚料冲孔，并使冲断的铁屑进入打孔模下仁，而结尾完结螺帽的成型。螺帽的头部符号在此进程构成。
螺丝生产工艺(五)--辗牙
一、意图：将已成型的半成品辗制或攻丝以到达所需的螺纹。实用上对准螺栓（螺丝）称为辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。
二、辗牙：辗牙便是将一块牙板固定，另一块活动牙板股动产物挪动，运用揉捏使产物发作塑性变形，构成所需螺纹。
三、攻牙：攻牙便是将已成型之螺帽，运用丝攻攻丝，构成所需螺纹。
四、滚牙：滚牙是以两个相对应的螺丝滚轮，正向转变，运用揉捏使产物发作塑性变形，构成所需螺纹。滚牙普通用于牙条。
螺丝生产工艺(六)-热处置
一、热处置办法：根据目标及意图异样可选用异样热处置办法。
调质钢：淬火后高温回火（500-650℃）
绷簧钢：淬火后中温回火（420-520℃）
渗碳钢：渗碳后淬火再低温回火（150-250℃）
低碳和中碳（合金）钢淬成马氏体后，随回火温度的升高，其普通规则是强度下落，而塑性、耐性上升。但由于低、中碳钢中含碳量异样，回火温度对其影响程度异样。所以为了取得杰出的归纳机械功能，可别离采纳以下办法：
（1）、拔取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以取得低碳马氏体。为了进步这类钢的外表耐磨性，只要进步各面层的含碳量，即进行外表渗碳，普通称为渗碳布局钢。
（2）、采纳含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处置），使其能在高塑性情况下，坚持满足的强度，普通称这类钢为调质钢。若是期望取得高强度，而宁肯下落塑性及耐性，对含碳量较低的含金调质可采纳低温回火，则得到所谓“超高强度钢”。
（3）、含碳量介于中碳和高碳之间的钢种（如60，70钢）以及一些高碳钢（如80，90钢），若是用于制作绷簧，为了包管高的弹性极限、屈从极限和疲劳极限，则选用淬火后中温回火。
（4）、脱碳：指黑色金属材料（钢）外表碳的损耗。热处置后会有脱碳表象，细微脱碳是答应的，脱碳层深度影响外表硬度。脱碳层越深，外表硬度值越小。
详细检测根据GB3098.1

二、作业流程：
退火（珠光体型钢）
1、预热处置：正火
高温回火（马氏体型钢）
（1）、正火意图是细化晶粒，削减安排中的带状程度，并调整好硬度，便于机械加工，正火后，钢材具有等轴状细晶粒。
2、淬火：将钢体加热到850℃左右进行淬火，淬火介质可根据钢件尺度巨细和该钢的淬透性加以挑选，普通可挑选水或油乃至空气淬火。处于淬火情况的钢，塑性低，内应力大。
3、回火：
（1）、为使钢材具有高塑性、耐性和恰当的强度，钢材在400-500℃左右进行高温回火，对回火脆性敏感性较大的钢，回火后必须敏捷冷却，按捺回火脆性的发作。
（2）、若恳求零件具有稀奇高的强度，则在200℃左右回火，得到中碳回火马氏体安排。
（二）、绷簧钢：
1、淬火：于830-870℃进行油淬火。
2、回火：于420-520℃左右进行回火，取得回火屈氏体安排。
（三）、渗碳钢：
1、渗碳：化学热处置的一种，指在必定温度下，在富含某种化学元素的活性介质中，向钢件外表进入C元素。分预热（850℃）  渗碳（890℃）  分散（840℃）进程
2、淬火：碳素和低合金渗碳钢，普通选用直接淬火或一次淬火。
3、回火：低温回火以消除内应力，并进步渗碳层的强度及耐性。

螺丝生产工艺(七)-外表处置

一、外表处置品种：
外表处置便是经过必定的办法在工件外表构成覆盖层的进程，其意图是赋以制品外表漂亮、防腐蚀的作用，进行的外表处置办法都归结于以下几种办法：
1、电镀：将承受电镀的部件浸于富含被堆积金属化合物的水溶液中，以电流经过镀液，使电镀金属分出并堆积在部件上。普通电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包罗其间。
2、热浸镀锌：经过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完结。其结果是钢件外表上的铁锌合金逐渐变成产物外外表上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的进程。
3、机械镀：经过镀层金属的微粒来冲击产物外表，并将涂层冷焊到产物的外表上。

二、质量操控：
电镀的质量以其耐腐蚀才能为首要衡量规范，其次是外观。耐腐蚀才能便是仿照产物工作环境，设置为实验条件，对其加以腐蚀实验。电镀产物的质量从以下方面加以操控：

1、外观：
制品外表不答应有局部无镀层、烧焦、粗糙、暗淡、起皮、结皮情况和显着条纹，不答应有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、掉落和严峻的钝化痕迹。

2、镀层厚度：
紧固件在腐蚀性大气中的作业寿数与它的镀层厚度成正比。普通主张的经济电镀镀层厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um).
热浸镀锌：规范的均匀厚度为54 um（称号径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称号径≤3/8为37 um）。

3、镀层散布：
选用异样的堆积办法，镀层在紧固件外表上的集合办法也异样。电镀时镀层金属不是均匀地堆积在外周边际上，转角处取得较厚镀层。在紧固件的螺纹局部，最厚的镀层坐落螺纹牙顶，沿着螺纹旁边面逐渐变薄，在牙底处堆积最薄，而热浸镀锌正巧相反，较厚的镀层堆积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属堆积倾向与热浸镀一样，可是更为润滑并且在整个外表上厚度要均匀得多。

4、氢脆：
紧固件在加工和处置进程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀进程中，外表吸收了氢原子，堆积的金属镀层然后抓获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最会集的局部转够，惹起压力增高到超越基体金属的强度并发作细小的外表决裂。氢稀奇活动并很快进入到新构成的裂隙中去。这种压力-决裂-进入的循环一向持续到紧固件开裂。普通发作在第一次应力运用后的几个小时之内。
为了消除氢脆的要挟，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙普通在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。
由于机械镀锌对错电解质的，这实际上消除了氢脆的要挟。另由于工程规范制止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发作氢脆。

5、粘附性：
以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。若是在刀尖前面，镀层以片状或皮状脱落，致使露出了基体金属，应以为粘附性不敷。

螺丝外表缺点

一、打头简单发作之不良表象及缘由剖析
1、偏疼：二冲装置不良及调机不妥。
2、歪头：一冲装置不良及调机不妥。
3、头部不圆：一冲模的挑选不妥或一冲成型不敷丰满。
4、打模裂缝：打模决裂或打模R角不妥，使打模被二抵触刮。
5、头部双层：一冲成型不良。
6、毛边：一冲成型不良、首要是冲棒与冲模孔之间空隙过大或冲棒太短惹起。
7、裂角：冲针决裂或二冲与打模相不重。
8、头部开裂：原料问题，或一冲模运用过错（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的缘由。

二、辗牙易发作不良表象及缘由剖析
1、加工裂缝：牙板寒酸及调机不妥。
2、钝尾：调机不妥，牙板太旧。
3、火烧：两牙板距离偏大，或送料工夫不对。
4、歪尾：牙板座上之操控螺丝逼得太紧。
5、断尾：牙板磨损及调机不妥。
6、牙山不饱：调机不妥
7、搓牙机尾牙未搓至尾尖。
8、歪杆：纠正块未矫好。
9、牙底粗糙：牙距未调好。