2D3B-XP1冷镦机和2D3B-XP2冷镦机在石西精密机器系列中属于普通型二模三冲机现有机，这一系列的机器适宜生产成型后的坯料不需要加装辅助机构就可以使坯料脱离模具的多台阶实心或半空轴类产品，生产种类繁多，甚至许多要用三模三冲以上多工位机器才能做的零件也可以二模三冲机上制造了，为了说明问题，现将采用东莞市国菱机械有限公司生产的普通型二模三冲机（2D3B-XP1冷镦机、2D3B-XP2冷镦机）制造内六角头螺栓的工艺简单介绍如下：

    •根据产品特点采用半圆切料剪刀切出要成型产品所需的长度的坯料（见图A），用与一模二冲机上一样的夹子协助半圆切料剪刀将坯料送到第一主模口；

    •第二冲模升上将切料顶进第一主模腔内冲压进行第一次变形，成为杆上带鼓形头的坯料（坯料外形见图B），此时杆部长度和直径已符合螺杆要搓丝成品的尺寸的要求在以后不再有变化；

    •随后第二冲模升上，将第一主模腔内的鼓形头坯料冲压成带有圆孔弧形底凹坑的圆柱头，圆柱头上的弧凹坑为方便金属流动成型为内六角孔做准备的（坯料外形见图C）；

    •随后在第二冲模退开的同时，第一主模腔内的顶料棒将杆上有弧形底凹坑圆柱头的坯料顶进第二冲模里，第二冲模降下将坯料送到到第二主模里等待第三冲模的最后一击完全成型；

    •第三冲模的最后一击出“完美的”内六角孔圆柱头，到此时，内六角螺栓待搓丝的毛坯完全成型（坯料外形见图D）；

    •最后，第二主模腔内的顶料棒在第三冲模退开后将完全成型的内六角螺栓毛坯顶出。

内六角螺丝冷镦工艺各工序变形图