1. 搓牙机是紧固件生产过程中重要的机械设备之一，绝大部分的紧固件都需要经搓牙之程序。

2. 而搓牙工序的操作正确与否将直接影响着紧固件的螺纹质量之好坏与产量多少，其关系将直接影响标准件企业之盈亏，可谓企业生存一大指标。

3. 因此规范化生产员工的搓牙机组装与操作人员是必要的，这是保证紧固件螺纹质量最基本的方法，也是提升生产效率的基础。

二、操作事项（规则）

1.  开机前检查

a. 检查油是否充足及供油系统是否正常（最好强制供油齿轮箱为90°油，冷却系统以煤油或柴油为主，只冷却搓丝板与料斗润滑）。

b. 冷却油选择及检查冷却泵运转。

c. 检查零件及滑动部位加润滑油。

d. 以手动方式检查设备运转是否正常（泵浦先启动）。

2.开机程序

a. 清除料或振动盘的残物，倒入须搓制材料。

b. 检查送料片的厚度，如不对则更换。

c.调整轨道下料间隙。

d. 安装、调试搓丝板并试搓，用环规检验。

e. 按主机点动，检查各联动机构正常后，按启动运转。

f.  开送料键或开启振动盘料斗电源。

g. 调整油量大小和流量。

h. 确认正常后方可持续运转。

3. 关机顺序

a. 按进料停止或关闭振动盘电源。

b. 轨道上料胚全部搓完后关主机。

c.切断电源。

三、轨道调整

1. 先将轨道盖把手松开，轨道盖卸下。

2. 调整轨道座上螺丝，使两轨道大于料胚的宽度并两只平行一致，使料胚顺畅滑下。

3. 安装轨道盖并调整与料胚头部的间隙，使料能顺畅，锁紧把手。

四、凸轮与推料片

1.凸轮的使用：

放松凸轮螺丝，凸轮可顺时针或逆时针调整送料时间，可提前或延迟（注意：新型搓丝机用拐臂结构调整时注意摇臂结构）。

2.推料片的调整

a.推料片厚度应依据螺丝料胚线径等于或小于，并调整推料片与轨道之间隙。

b.调料片未能将料推入搓丝板顶紧时，请检查推料轴与拉杆并调整，料胚有上松下紧或下松上紧现象可修推料片角度。

c.推料片属易损件，因每分钟承受100多次压力冲击，接触料胚部位会产生磨损。

五、搓丝板

1.搓丝板的安装。

静牙板（短）放在牙板座位置，上端接料片间隙装上牙板压块，动牙板放在中仁（主滑台）位置，按程序先用手转动皮带轮，使中仁移至上顶点，动牙板放置中仁下端，其搓丝板下端面与静板上端面成横线下移料胚直径1/3装上牙板压块锁紧螺帽（操作者自行掌控）。

2.调试与注忌事项

a.检视两牙板是否等高、垂直平行，如不平加垫片用手转动飞轮，查送料时间是否正确，将料胚放在推料片与牙板之间，转动飞轮让料转动半圈再逆转取出料看牙纹是否对称。

b.检查试搓牙形及牙经是否合标准，视其误差利用调整螺丝上下前后拉出螺栓，调整牙板座达到尺寸。

c.如搓螺纹发现牙面有一条刻划直线或粘牙现象，主要是搓扎过程成形在牙板后端，可顶紧前上下调节螺丝，放松后上下螺丝改变成形位置。

六、目的

除规范操作外，还要定期更换油，检查零件磨损或松动，定期保护清洁废屑油污。