1、冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。实现连续、多工位、自动化生产。

2、锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

3、根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

4、冷镦螺栓、螺母成型机械有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

5、有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不大。减少开裂。

6、冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，能降低成本。

7、多工位冷压成型机，结构紧凑，操作简便，加工精密。广泛运用汽车、自行车链条标准件等行业，尤其适用于制造各类复杂、异型非标准件。本设备可直接使用盘元线材、多工位一次成型。　　

8、多工位冷镦机采用自动循环润滑系统加工制品材料，利用率高，精密度高、强度好、提高功率、增加企业效率。

我们从不忽视任何一个细微环节，立志取得每个零部件的加工精度、工艺流程都在我们有效的生产控制范围内。我们经过不懈的努力，实现了所有零件的专用工作加工，我们的目标是是客户的需求，我们的承诺是客户的保障。

石西多工位冷镦机的大致特点如下：

1、企业在生产技术方面积累了丰富的实践经验，工艺先进，生产设备完善。

2、公司严格执行产品质量检验制度，严把产品出厂的质量关。

3、公司设有销售服务中心负责产品的售后服务，对用户反馈信息做出及时处理，对产品技术改进任务及时组织人员解决。

4、产品设计、制造过程中，严格按照ISO9001标准保证质量体系有效运行

5、采用空压离合刹车器，起动电流小而且能作寸动、单冲程、及连续运转。除寸动以外，机器均能在主滑台最退后位置停车，利于最宽大之操作空间。

6、完美的剪刀机构园剪刀片，剪断面整齐，而且与材料垂直。滚轮作用力的方向位置与剪刀杆之中心线一致，力之作用在同一直线上传输，可得最高效率及最稳固的剪断。

7、冲具侧之通出，可使通出杆之前进动作与主滑台之后退动作同步，让压造料品完美的停留在模内，免于被冲具带出。

8、本台、主滑台及主要的机件于铸造后，都经过退火处理以消除残留应力，防止日后变形，保持长久的精度。

9、各部分的凸轮都经过电脑精密计算，然后以数值控制工具机加工制造，故凸轮之动作圆滑、正确。

10、主滑台采用OVERARM之设计，侧板采用耐磨高合金钢，故主滑台之运动可保持长期之稳定度及精密度。

11、自动数控安全检出装置。

12、装设变频器，可进行速度调节