由于工业的发展、分工的专业化，采用冷镦工艺生产工件已由原来的独立工段发展成车间，直到专业化工厂，在实际生产中应用得越来越普遍，尤其初级的冷镦工艺。
冷镦用材料主要是各种不同的金属和各种不同尺寸的线材，这些制件直径已达到φ36mm，长度近300mm，滚压螺柱长度已达到6m以上。
在特种半自动冷镦机上镦锻的工件除头部外，杆部可达到300mm以上，但过长时就要增加冷镦设备的外形尺寸、重量和功率，这要增加生产成本，也不便于管理。采用冷镦或热镦，还是混合工艺加工，不光取决于工件尺寸大小，同时与工件的金属材料也有关。
石西有一套完整的螺栓冷镦工艺过程应由以下工序组成：
1）备料（退火、酸洗、拔制）；
2) 镦锻、成形；
3）缩径；
4）切边（六角、多角、椭圆）；
5）碾压螺纹；
6）清洗：
7）表面处理（发蓝、电镀）；
8）检验；
9）包装；
10）运输；
备料工艺
备料工艺即准备工艺，是成形工艺中不可少的工序。由于工业发展分工的细化，目前许多地区的一些中小型企业中已不再设准备工序，而由专业化工厂进行专业化加工，但作为一个整体工艺过程的主要部分，是必须了解的主要工序：
1）线材端辗尖（用辗尖机辗尖）；
2）拉拔；
3）退火；
4）在质量分数为1.5%~2%的硫酸或盐酸溶液中洗；
5）在水中清洗；
6）在石灰水中中和；
7）在炉中烘干，炉温75~100℃；
8）拉拔；
9）矫直；
10）棒材去毛刺；
11）检验硬度；
12）送入镦锻车间或工厂。
在材料准备工艺中，酸洗工艺的主要任务是将氧化皮在尽可能短的时间内去掉，而不损坏钢材质量，否则会产生“氢脆”现象。
酸洗时渗入金属内部的氢气量，是由溶液的浓度和温度决定的，如果酸洗溶液和温度和浓度都提高则扩散加快。因此必须根据专门的酸洗工艺规程进行操作，这里只作为常识介绍给大家。
