冷镦锻件与切削件，铸造件及粉末治金件想比较，具有明显的优越性，主要体现在：
（1）节约材料
—采用冷成形无屑加工法生产零件时，世纪上材料料损耗采用切削加工法生产同意的零件时，许多材料化成碎屑，损耗有时达到80%。
（2）生产率高—通常冷成形无屑加工法的生产率比切削加工法高10倍，日本最新微型冷镦机每小时可生产60000个零件（生产率视零件尺寸和复杂程度而定）。
（3）材料性能得到改善—冷成形无屑加工法可提高金属强度及各方面的机械特性。这和设计工作有着下列关系：设计师可以很容易地利用零件具有较高强度的优点，将零件尺寸减少而不致降低零件强度，以及改用较廉价的原材料，借冷加工法生产出强度可比原材料较高的零件。
(4)表面光洁—采用冷成形无屑加工法可获得较高的便面光洁度和尺寸精度。许多零件经冷镦机加工后就告完成，即可使用。
（5）经济效率高—综合上述优点，使加工费降低，可见冷成形无屑加工法要比其他机械加工和热墩法优越得多。
（6）自动化程度高—对于大量生产而言，冷成形无屑加工法具有很多优点。现今，由于冷镦机有所发展，它能使工件由一个模锻工位移至另一工位，且工位可增加到5到6个，这就使冷成形无屑加工法能在各方面的应用获得成功。这些冷镦机是自动化生产的，送入原材料，即可生产出产品。例如，新型多工位镦锻机可实现多工位成形机及切边和滚丝工序；生产各种带头螺钉，螺栓和特殊滚丝零件。采用多工位法可在一个零件的各部位上加工出各种不同的直径。由于镦锻一次就能加工较大的金属量，故可加大镦锻粗量，分几次锥形化和挤压加工以得到所需的坯件。然后将头部或颈部切边至要求的形状，零件经过最后切边工序后离开模锻区而进入端面加工装置，在此将端面刮平和倒角。端面加工之后再加以滚丝，零件即告完成。因为全部工位都是同时开动的，故螺栓冷镦机每完成一个冲程即加工好一个零件。冷镦冷挤压等采用塑性变形生产的紧固件广泛运用于汽车，拖拉机，家用电器，电子，轻纺，交通运输，航天等各个领域，是国民经济和人民生活不可缺少的机械基础件。
