在国内抽芯拉钉制造行业颇有名声与影响力的、湖北祥泽铆钉制造有限公司的“掌门人”蒋先生，说起在用二模四冲制造5mm以下长度铆钉的烦心事：夹钳调整费时费精力，操作工技术水平稍差或稍有不慎，调得模具与夹具稍有偏差，就会将夹钳、冲模和主模打毁报废。即时调好了也不保险，在频繁往复的运动工作环境里，夹钳上的调整螺丝也可能会被震松移位，造成夹钳、模具撞击毁损……一切又得从头再来，模具夹钳毁损令人心痛——这是丢钱！调试也令人苦恼，气急浪费的是心血和时间，同样也是丢钱！在他了解到了石西公司的二模三冲是无夹钳设计、并且能制造抽芯拉钉后，心中一亮——不用夹钳？！那不是在制造5mm以下钉就更稳定、更简单了吗？蒋先生决定到石西企业机构走一趟……

    蒋先生所看的专用制造抽芯拉钉的二模三冲机，其实就是二模三冲的功能的扩展与处延中的一个小小的侧面，（抽芯拉钉制造业内普使用二模四、四模四制造抽芯拉钉，更原始的是用多台冲床分工序可能冲穿抽芯拉钉的那个通孔。）二模三冲在加装了P、K、O前顶出机构（又称阳模顶出机构）后可增加零件头部的多种变形，使轴类零件、带孔轴类零件更多形状的变化；在加装了脱模钳或顶杆分析机构后可使铆钉类及带孔台阶零件等产品脱模更加方便；在加上切边模机构后，便可在二模三冲机上制造切边零件了。

    如果将上述机构配齐，二模三冲的功能就变得更加全面，生产范围更加广范，善用者常有意外的惊喜。如，在制造一款这样的产品时（如下图）：

    这种尖尾大头钉以前工艺是用普遍双击机先打出直杆大头件，然后在沙轮倒角机上磨成锥尖尾，由于杆小产生跳动影响锥部圆度而产生多棱锥面，使锥尖尾圆度达不到，影响产品使用功能，产品使用功能对锥度的圆度有较高要求。

    然后，再磨平端面，这时又会在锥底面产生飞边毛刺，损坏与之配合的塑料零件内孔，影响产品使用功能。头部、杆部又均不充许擦伤，使在滚压或搓制加工尾部锥面时无法限制由此产生的轴向窜动；且锥尾底面不能用滚压或搓制方法加工成平整面；总长因挤压变形而难以控制，使用搓丝机、滚压机加工锥面的工艺变成不可能。

    厂家需要更好的设备与改良的工艺，他们找到了石西公司，石西公司的工程师给出了下面的方案：采用二模三冲机一次性镦制，节省在磨平头机、磨锥面倒角机上等设备的投资，减少工人的数量与加工工序。

    具体方案如下：由于钉杆部不充许有擦拉伤痕，故将送料轮改为尼龙轮带送线料。圆剪切料（料面较平整）带到第一主模，第一冲在第一主模里将线胚两头镦平（满足钉底平面平整的要求）和尾部倒角（为以后金属的流动成型锥尾方便）；第二冲在第二主模里将胚料镦出锥头（为头部最终成型作准备）和锥尾初步变形；第三冲打出成品。但是第三冲后打出的成品脱模成了问题。

    石西工程师分析：由于尖尾底部直径很小仅1.1 mm为顶出零件顶钉长度必须达到28 mm，顶出如此长，直径仅1.1 mm的顶钉是极其脆弱的，而且由于锥尾是正挤压成的，零件锥部越往小变形就越涨紧在模具里，尤如钉子钉进木里一样，这时顶针要想顶出零件阻力是非常大的，强顶之下，唯有断崩。

    怎么办？！

    这时，石西工程师想出一个办法：加装脱模机构！顶针做成台阶！顶针小端为小于直径1.1，长为3mm，以圆弧过渡到直径6mm大端，使折断、顶断应力不集中台阶结合部，使抗折、崩强度加强，再加上直径1.1小端短，又可使强度进一步加强，锥尾正形后由台阶顶针顶出3mm后，再由脱模钳拉出脱料。

    这样，较好解决了此产品的加工，减少了设备种类与数量，节省了投资；减少操作技工的数量与加工工序，降低了生产成本与消耗。

    像这样利用加装多种机构，拓展机器功能代替用昂贵设备、生产复杂工艺产品，解决生产难题，石西人做了很多，如：用二模三冲机加装其他机构来代替三模三制造无头螺丝试制；用二模三冲机加装其他机构代替三模三冲等多工位制造外六角螺丝的试制，目前已取得阶段性的成功，正在进一步完善工艺；用二模三冲机加装其他机构代替三模三冲等多工位制造复杂形状的开花鞋钉（编辑部按：详见2003年11月出版的本刊第2期第24页的〈〈采用新设备新工艺生产开花鞋钉〉〉文）；相信在不久的将来在业界会产生更大的震动，将使使用昴贵设备生产高附加值的螺丝的投资门槛和技术门槛大为降低。

    技无止境！山外有山！这是石西人在看到使用石西二模三冲螺丝机的日资企业做出自己没看到的产品时的感受，石西人希望更多使用石西二模三冲机的企业的专家、技师将使用的心得、技改的成果进行交流，希望业内专家、技师提出更多意见和建议，使这一专利机器更加完善好用。